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本文对大晶粒FeAl金属间化合物超塑性变形的微观组织演变进行了研究，并测定了其超塑性变形激活能显微组织分析表明，合金的超塑性变形是一个晶粒变形、内部形成亚晶界、进而亚晶界向晶界转换，从而使晶粒得以细化的过程Fe－36．5Al，Fe－36.5Al-1Ti和Fe－36.5Al-2Ti合金变形激活能的测定值分别为370，290和260kJ·mol-1，大大低于其他的FeAl基合金的蠕变激活能，表明超塑性变形由亚晶界和晶界扩散控制

关键词: FeAl金属间化合物 , superplasticity , microstructure , grain boundary , deformation activation energy

超塑性Y-TZP的压缩塑性形变

叶建东 , 陈楷 , ArturoDominguez-Rodriguez

无机材料学报

通过恒定横梁速度和恒定载荷压缩试验，对超塑性3mol％Y₂O₃稳定四方ZrO₂多晶体的压缩塑性形变进行了研究．测定了平均晶粒尺寸从0．30～1．33μm的3Y－TZP材料的塑性流动应力，应力指数和蠕交活化能；用扫描和透射电镜观察了试样的显微结构．结果表明，3Y－TZP材料塑性形变的机理为扩散适应的晶界滑移．随着晶粒尺寸由0．30μm增大至1.33μm，应力指数从3．2减小至1．4，活化能从580kJ／mol减小至500kJ／mol．形变机理随晶粒大小发生变化．对于晶粒较粗的3Y－TZP材料，当应变速率较高时，形变过程中在材料内产生晶间孔穴．

关键词: 四方氧化锆多晶体 , deformation , superplasticity , creep , cavitation

SiC_w/LD2复合材料超塑变形过程中的织构变化

谷万里 , 王德尊 , 姚忠凯

金属学报

用挤压铸造法制成ＳｉＣ_ｗ／ＬＤ２复合材料，在４７０℃下进行热挤压得到板材，挤压比为１：２２．在５７０℃进行超塑拉伸实验，拉伸速度由１ｍｍ／ｍｉｎ逐步升至５ｍｍ／ｍｉｎ时获得了最大延伸率２８０％．用Ｘ射线衍射法对超塑拉伸过程中基体和晶须的织构变化进行了研究．结果表明，在超塑拉伸过程中基体的织构要发生漫散，同时有再结晶织构出现，这种再结晶织构也会随拉伸的进行而漫散．晶须在拉伸过程中要发生转动，这种转动主要是θ转动，基本上不发生ω转动．

关键词: 复合材料 , LD2 , composite , superplasticity , texture

NiAl基多相金属间化合物的显微组织、超塑性研究

陈荣石 , 郭建亭 , 殷为民 , 周继扬

金属学报

本文研究了金属间化合物Ni—25Al—25Cr的显微组织和超塑性及其变形机理.该合金的显微组织由NiAl则基体和α-Cr，β-Ni（Al，Cr）；γ'-Ni3（Al,Cr）的三元共晶体组成，在NiAl基体中还均匀分布着大量弥散的α-Cr沉淀相在1123—1223K之间以22×10-43．3×10－2S－1的应变速率拉伸变形时．该合金表现出高达480％的超塑性超塑性变形的断裂主要是由于晶界滑移和晶粒转动所产生的空洞和晶内解理所致.本文还对超塑性变形的机理进行了初步讨论.

关键词: NiAl , superplasticity , microstructure , fracture mechanism

陶瓷材料超塑性研究进展

张凯锋 , 陈国清 , 王国锋

无机材料学报

超塑性是细晶陶瓷在高温下的固有属性。本文综述了陶瓷材料超塑性的一般特征和氧化钇稳定四方相氧化锆多晶陶瓷(Y-TZP)的形变机理及最新研究进展。解释了不同纯度Y-TZP陶瓷在Ⅰ区存在巨大差异的原因以及杂质特征对应力指数的影响。从能量的观点进一步分析了陶瓷材料超塑变形过程中的控速机制。对共价键陶瓷Si₃N₄、SiC的超塑性特征以及晶间玻璃相在超塑变形中的作用进行了概括。此外,还总结了其它陶瓷材料,包括Al₂O₃及其复合陶瓷、纳米陶瓷的研究进展及发展方向。

关键词: 陶瓷 , superplasticity , deformation mechanism , glassy phase

大晶粒含钛Fe-36.5Al基合金的超塑性研究

郦定强 , 刘毅 , 单爱党 , 林栋梁

金属学报

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ（原子分数，％）基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００—１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０￣（－４）－８．３３×１０￣（－２）ｓ￣（－１）范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。随含Ｔｉ量的增加，ｍ值及延伸率也普遍提高，最高值分别达到０．４３和２９７％．金相及ＴＥＭ分析表明，变形过程中出现了明显的晶粒细化及亚晶形成过程，并由此导致了大晶粒含钛ＦｅＡｌ基合金的超塑性。

关键词: ＦｅＡｌ , intermetallics , large grains , superplasticity

大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

单爱党 , 林栋梁 , 陈明伟 , 郦定强

金属学报

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。

关键词: Ｆｅ_３Ａｌ , intermetallics , large grains , superplasticity

2214铝合金超塑性变形机制

刘润广 , 蒋浩民 , 姜勇 , 彭福林 , 尹福林 , 张宏征

金属学报

温轧态２２１４铝合金在超塑性变形过程中，由于动态回复和动态再结晶的作用，使晶内位错密度在一定程度上保持平衡．超塑性变形的主要机制为晶界滑动；晶内位错滑移和扩散蠕变作为重要的协调机制，促进了晶界滑动的顺利进行．该合金的超塑性变形机制符合位错协调晶界滑动模型．

关键词: 铝合金 , superplasticity , grain-boundary sliding

NiAl和Ni_3Al双相合金的超塑性变形

刘震云 , 林栋梁 , 谷月峰 , 曹鹏 , 雷长明 , 黄伯云

金属学报

研究了ＮｉＡｌ和Ｎｉ３Ａｌ双相合金在高温超塑性变形行为．结果表明：该合金在９７５至１０２５℃的温度范围及应变速率为１５２×１０（－４）ｓ（－１）时，表现出超塑性变形行为；１０００℃时最大拉伸延伸率为１４９％，此时对应的应力敏感指数为０．３７５．该合金的超塑性形变可用经验公式ε＝Ａσ（２．６７）ｅｘｐ（－３０３０００／ＲＴ）来表示。对拉伸后试样的金相和ＴＥＭ研究表明，合金中ＮｉＡｌ和Ｎｉ３Ａｌ两相在高温能够较好地协同形变，超塑性是由变形过程中发生的连续回复与再结晶过程来实现的．

关键词: ＮｉＡｌ , recovery and recrystallization , superplasticity